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细胞破碎法

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细胞破碎法编辑本段

细胞破碎法是通过物理、化学或生物化学手段破坏细胞壁细胞膜释放细胞内目标产物的技术。根据处理原理,主要分为机械破碎、化学和生物化学渗透以及物理渗透三大类。

机械破碎编辑本段

机械破碎处理量大、破碎效率高、速度快,主要靠均质作用和球磨碾磨作用;操作时,细胞遭受强大的机械剪切力而被破碎。采用机械法,发热是一个主要问题。

细胞的机械破碎主要有高压匀浆、珠磨、撞击破碎和超声波破碎等方法。

高压匀浆

高压匀浆器的破碎原理:细胞悬浮液在高压作用下从阀座与阀之间的环隙高速(可达到450 m/s)喷出后撞击到碰撞环上,细胞在受到高速撞击作用后,急剧释放到低压环境,从而在撞击力和剪切力等综合作用下破碎。操作压力通常为50~70 MPa。影响因素包括压力、循环操作次数和温度。高压匀浆法适用于酵母细菌细胞的破碎。

珠磨

珠磨利用固体间研磨剪切力和撞击使细胞破碎,是最有效的一种细胞物理破碎法。珠磨机的主体一般是立式或卧式圆筒形腔体,磨腔内装钢珠或小玻璃珠以提高碾磨能力。一般卧式珠磨破碎效率比立式高,因为立式机中向上流动的液体在某种程度上会使研磨珠流态化,降低其研磨效率。珠磨法破碎细胞分为间歇或连续操作。珠磨法操作的有效能利用率仅为1%左右,破碎过程产生大量的热能,设计时要考虑换热问题。珠磨的细胞破碎效率随细胞种类而异,适用于绝大多数真菌菌丝和藻类微生物细胞的破碎。与高压匀浆法相比,影响破碎率的操作参数较多,操作过程的优化设计较复杂。

撞击破碎

原理:细胞是弹性体,比一般刚性固体粒子难于破碎。将弹性细胞冷冻使其成为刚性球体,降低破碎难度,撞击破碎正是基于这样的原理。操作:细胞悬浮液以喷雾状高速冻结(冻结速度为数千℃/min),形成粒径小于50 μm的微粒子。高速载气(如氮气,流速约300 m/s)将冻结的微粒子送入破碎室,高速撞击撞击板,使冻结的细胞发生破碎。特点:①细胞破碎仅发生在与撞击板撞击的一瞬间,细胞破碎均匀,可避免反复受力发生过度破碎的现象;②细胞破碎程度可通过无级调节载气压力(流速)控制,避免细胞内部结构的破坏,适用于细胞器(如线粒体叶绿体等)的回收。撞击破碎适于微生物细胞和植物细胞的破碎。

超声波破碎

超声波破碎利用液相剪切力破碎细胞。机理:在超声波作用下液体发生空化作用,空穴的形成、增大和闭合产生极大的冲击波和剪切力,使细胞破碎。超声波破碎很强烈,适用于多数微生物的破碎,但有效能利用率低,破碎过程产生大量的热,对冷却的要求相当苛刻,故不易放大,主要用于实验室规模的细胞破碎。影响因素包括声强、声频、温度、时间、离子强度、pH和细胞类型。

化学和生物化学渗透(非机械法)编辑本段

酸碱处理

调节pH值,改变蛋白质的荷电性质,提高产物的溶解度。

化学试剂处理

用表面活性剂或有机溶剂(如甲苯)处理细胞,增大细胞壁的通透性,降低胞内产物的相互作用,使之容易释放。

酶溶

利用溶解细胞壁的酶处理菌体细胞,使细胞壁受到部分或完全破坏后,再利用渗透压冲击等方法破坏细胞膜,进一步增大胞内产物的通透性。酶溶的优点:操作温和,选择性强,酶能快速地破坏细胞壁,而不影响细胞内含物的质量;但缺点是酶的费用高,因而限制了它在大规模生产中的应用。化学渗透法与机械破碎法相比:速度低,效率差,且化学或生化试剂的添加形成新的污染,给进一步的分离纯化增添麻烦。但化学渗透法选择性高,胞内产物的总释放率低,可有效抑制核酸的释放,料液粘度小,有利于后处理。

物理渗透法编辑本段

渗透压冲击法

将细胞置于高渗透压的介质中,使之脱水收缩,达到平衡后,将介质突然稀释或将细胞转置于低渗透压的水或缓冲溶液中,在渗透压的作用下,外界的水向细胞内渗透,使细胞变得肿胀,膨胀到一定程度,细胞破裂,它的内含物随即释放到溶液中。该方法适用于不具有细胞壁或细胞壁强度较弱细胞的破碎。

冻结-融化法

机理:一是在冷冻过程中会使细胞膜的疏水键结构破裂,从而增加细胞的亲水性;二是冷冻时胞内水结晶形成冰晶粒,引起细胞膨胀而破裂。操作:将细胞急剧冻结至-20℃~-15℃,使之凝固,然后在室温缓慢融化,此冻结-融化操作反复进行多次,使细胞受到破坏。缺点:反复冻融会使蛋白质变性,从而影响活性蛋白质的回收率。冻结-融化法适用于比较脆弱的菌体。

总结与对比编辑本段

方法原理适用细胞类型效率放大性
高压匀浆高速撞击与剪切酵母、细菌
珠磨研磨剪切与撞击真菌、藻类最高
撞击破碎冷冻后高速撞击微生物、植物细胞中等
超声波空化效应多数微生物中等差(实验室级)
化学渗透改变膜通透性多种中等
酶溶酶解细胞壁多种中等差(成本高)
渗透压冲击渗透压差无壁或弱壁细胞中等
冻结-融化冰晶形成脆弱菌体中等

生物技术下游加工中,选择合适的细胞破碎方法需综合考虑目标产物的稳定性、细胞壁强度、处理规模和成本。机械法适合大规模处理,但产热可能损伤活性物质;非机械法选择性好但效率较低。未来可能向组合技术或温和高效的新方法发展

参考资料编辑本段

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