促进剂

促进剂accelerator’promoter
与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。

硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。目前使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如硫化促进剂D），有的有硫化作用（如硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。

性质：本品为白色粉末，加热至200℃即升华并分解，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。
包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。
贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

说明：
AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用
在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。其可完全溶解于各级燃料油中，
可使用于柴油机及锅炉装置中。
船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。
在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。
在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。
特性：裨益：
?高效率之组合，混合有较高效能之有机金?减少积碳活塞环中及槽沟处
属化合物燃烧催化剂
?润滑油使用后较干净
?维持润滑油中之TBN值
?减少积碳于排气侧及增压机内
?维持较干净的热传面
?增进燃油与空气之混合率
?减少碳粒子由排气侧排出
?增进燃烧效率，减少排放黑烟
?不会分离及沉淀?储存中非常稳定，没有变质的问题
使用方式：
AMERGY5000燃烧促进剂之添加比例为1/1000~1/6000与燃油混合比。其它
特定的添加比例可依据引擎、锅炉之设计，燃油品质及系统之操作流程而定。
AMERGY5000可直接于加油时添加于燃油柜中以减少混合时间，或于加油
前先加入燃油柜中，可促进与燃油完全混合。
AMERGY5000最正确的添加方式为：使用定量泵从供油泵的吸口端，连续
添加于燃油系统中。
物理性质：
外观：清澈，暗棕色液体
比重：0.98（25℃时）
闪火点：>60℃
流动点：-46℃
溶解度：完全溶解于油中

一、 产品简介
928为一种特殊聚酯类附着力促进剂，其在常温的稳定性比较好，有利于油墨的储存稳定性。当温度上升到一定程度时，其活性基团会与树脂及底材的活性基团发生交联反应。使油墨的附着力提高，同时油墨的耐热性、耐化学性、耐水性等物理性能都会提高。其主要的优点如下：
1． 提高油墨对多种材质的附着力（经处理的OPP/PE/PP/PET/尼龙/铝箔/金属/玻璃等）
2． 提高油墨的热稳定性
3． 提高油墨的耐水性与耐化学性
4． 提高油墨的光泽
5． 提高油墨在油墨中的分散性











二．适用体系：

PU/NC、NC/PA、CAB、PVB、EVA、PU、氯化聚烯烃等油墨体系

三．技术指标：

颜色：透明黄色液体
固含量：50%
比重：1.00±0.5
闪点：25℃
粘度：察恩4#杯30.5±0.5S（常温）
PH值：6
添加量：5-10%

四、包装：
25KG/180KG

（中国橡胶工业协会制订?征求意见稿）
1．规范宗旨
为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。
本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。
商品名称：硫化促进剂NS
英文简称：TBBS
化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺
分子式：C11H14N2S2
结构式：
2．规范指标
硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：
项目 指标
外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状
纯度，％≥ 97.0
游离胺，％≤ 0.50
初熔点，℃≥ 105.0
加热减量（60～65℃），%≤ 0.40
灰份，%≤ 0.40
筛余物（149?ｍ），%≤ 0.10
甲醇不溶物，%≤ 0.50
注：颗粒的NS不作筛余物。

3．自律管理
3.1管理职能
中国橡胶工业协会助剂专业委员会是硫化促进剂NS产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。
3.2质量授信
按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。
3.3质量检测
所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。
附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。

附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则
标志包装运输和贮存规定

1．试验方法
1.1外观：目测
1.2纯度和游离胺测定
1.2.1仪器
10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅
1.2.2试剂
1.2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制
1.2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸
1.2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内
1.2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换）
1.2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠
1.2.3测试步骤
准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用，
1.2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。
1.2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。
1.2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。
1.2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。
1.2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。
1.2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。
1.2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。
计算：
游离胺  次磺酰胺
其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积ml
V2--------------------滴定空白消耗盐酸体积ml
V3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积ml
V4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积ml
C1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/L
C2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/L
m---------------试样质量g
0.0731-----------游离胺系数
0.2384----------次磺酰胺系数

相关数据表
次磺酰胺类促进剂 试样称取质量(g) 要求水浴反应时间(min) 温度(℃)
CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1
NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1
DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1
NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1

1.3熔点测定
1.3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。
1.3.2允许差：平行测定两个结果的差值不应大于0.5℃，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的熔点。
1.4加热减量
1.4.1按GB/T11409.4规定进行，加热温度60～65℃。
1.4.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.05%，，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的加热减量。
1.5灰分的测定
1.5.1按GB/T11409.7规定进行，称样量3.0g，灼烧温度为800±10℃。
1.5.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.04%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的灰分。
1.6筛余物的测定
1.6.1按GB/T11409.5（干法）规定进行，标准筛规格：￠200㎜×50㎜/149?ｍ。
1.6.2允许差：平行测定两个结果的差不大于算术平均值的20%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的筛余物。
1.7甲醇不溶物的测定
1.7.1仪器
a)砂心坩埚30mLl(4﹟)；
b)抽滤瓶500mL；
c)干燥器；
d)电光分析天平；
e)电热恒温箱；
1.7.2试剂
甲醇，分析纯
1.7.3测定步骤
称取1g试样（精确至0.1mg）置于已在70～75℃烘箱中恒重过的砂心坩埚中，将砂心坩埚放在吸滤瓶上，并与真空泵连接，加50℃左右的热甲醇20mL，均匀搅拌后，让其停放5min溶解后开始抽滤，然后每次用50℃左右的热甲醇20mL洗涤4次，吸干后取出砂心坩埚放入70～75℃烘箱中烘干30min，移入干燥器冷却至室温，称重。
1.7.4结果的表示和计算
甲醇不溶物百分含量X按下式计算：
m1－m2
X＝×100
m
式中：m1——砂心坩埚与残渣的质量，g；
m2—砂心坩埚的质量，g；
m—样品质量，g；
1.7.5允许差
平行测定两个结果的差不大于0.10%，取算术平均值为测定结果。

2．采样
2.4如果某项检验结果不符合本标准要求时，应从两倍包装容器中取样复查该项目，复查结果若仍不符合标准，则该批产品判为不合格品。
2．检验规则
2.1出厂检验
促进剂NS由生产厂的检验部门进行自检。制造厂应保证所有出厂的促进剂NS都符合技术条件的要求，每一批出厂的促进剂NS都应附有一定格式的质量证明书。
2.2国家级检测中心检验
中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对促进剂NS质量进行抽查检验，并在相关媒体上公布。
2.3组批规则
以每次包装的均匀产品为一批。
2.4抽样和取样方法：
抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。
取样方法：按GB/T6678中表2采样。将采取样品仔细混合后，以四分法取出不少于300g的样品，分别装入清洁、干燥的两个磨口瓶或自封袋中。瓶口加封并注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名。一瓶（袋）进行检验，另一瓶贮存于避光处，以备复查，保存期为三个月。
2.5复验
检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时，应重新自两倍量的包装中取样复验该项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。

3．标志、标签、包装
3.1产品分为常规检验和全项检验。常规检验项目：外观、熔点和加热减量；全项检验为定期对入库产品进行检验。
3.2产品由质检部门进行检验，符合本标准的要求后才能出厂销售，并附有检验报告。
3.3产品每天为一批，出厂包装袋上应有产品名称、生产厂家、批号、净重等。
3.4产品包装袋应为“三合一”(外层为牛皮纸、中层为聚乙烯、里层为塑料编织布经热压成一体)纸塑复合袋，每袋包装为20+0.1㎏。
3.5包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于0.5米，不应直接放置在地面上，不能靠近火源。产品贮存期为6个月。
3.6产品运输时应防晒、防雨、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄漏。