丙酸

中文名称：丙酸；拼音：bing suan；英文名称：propionic acid；propanoic acid；CAS No.：79-09-4；分子式：C2H5COOH；分子量：74.08。

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理化特性：主要成分含量≥96.0%。外观与性状：无色液体，有刺激性气味。熔点(℃)：-22；沸点(℃)：140.7；相对密度(水=1)：0.99；相对蒸气密度(空气=1)：2.56；饱和蒸气压(kPa)：1.33(39.7℃)；燃烧热(kJ/mol)：1525.8；临界温度(℃)：339；临界压力(MPa)：5.37；闪点(℃)：52；引燃温度(℃)：465；爆炸上限%(V/V)：12.1；爆炸下限%(V/V)：2.9。溶解性：溶于水、乙醇、乙醚等，有毒，高浓度接触时或引起皮肤、眼粘膜表面的局部损伤。补充：分子中含有3个碳原子的饱和羧酸。分子式CH3CH2COOH。可看作是甲基乙酸。干馏木材制得的木醋酸（或称焦木酸）中和各种发酵产物中均含少量丙酸。具有刺激性气味的无色液体。熔点－20.8℃，沸点141℃，密度0.9930克／厘米³(20℃)。易溶于水、乙醇、乙醚和氯仿中。丙酸的化学性质与乙酸相似，可生成盐、酯、酰卤、酰胺和酸酐。在光照下，氯气与丙酸反应。 ADSFAEQWER353423413434

丙酸是多种有机合成的原料，主要用于制备盐、酯及其它专用产品，广泛应用于香料、农业、食品业、制药业等。

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健康危害：吸入本品对呼吸道有强烈刺激性，可发生肺水肿。蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致严重眼损害。皮肤接触可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。

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①丙醛氧化。以空气或氧气为氧化剂，在催化剂存在（或不用催化剂）和常压或加压下使丙醛氧化成丙酸。此法丙酸收率高（95％以上），产品分离比较容易，为目前的主要生产方法。②乙醇羧化。以乙醇、一氧化碳和水为原料，在高温、高压下进行催化羧化可得丙酸，为美国杜邦公司研究开发和采用的生产方法。建有年产 5kt的生产装置。此法工艺条件苛刻，设备材料要求高，其发展受到限制。③轻质烃氧化制醋酸时副产。以轻质烃为原料时每生产100t醋酸可副产10t丙酸、25t甲酸。此法产品分离精制较困难。 ADSFAEQWER353423413434

20世纪60年代以前，丙酸主要由生产某些产品时副产得到，如石蜡烃硝化、糖蜜或淀粉发酵过程、木材干馏、轻质烃氧化制醋酸等过程皆副产少量丙酸。

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低温密闭保存应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离火源。也可槽车运输。

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我国现有丙酸总年产能力约1000吨，实际年产量只有200吨左右，远远不能满足实际需要，需大量依赖进口来弥补。 ADSFAEQWER353423413434

我国丙酸消费结构为：60%用于谷物和饲料保存剂、食品保鲜剂，20%用于除草剂敌稗和禾乐灵等的原料，20%用于生产香料和香精等。近10年来，我国丙酸需求迅猛增长，未来数年这种增长趋势将会继续。我国谷物和油料作物每年总有一部分发生霉变，解决的办法是加入防腐剂。目前广泛用于食品防腐剂的三大品种为苯甲酸、山梨酸、丙酸及其盐。苯甲酸及其盐是使用时间最长且应用最广泛的食品防腐剂，但近年来因对其毒性有了一定认识，不少国家已明令限制或减少使用，而逐渐以山梨酸、丙酸及其盐代替。丙酸的防真菌和霉菌效果在pH值6.0以下时优于苯甲酸，价格低于山梨酸，是理想的食品防腐剂之一，因而作为食品防腐剂在我国具有巨大的潜在市场。我国饲料加工业发展迅速，1993年产量已跃居世界第2，仅次于美国。2003年我国混配饲料产量将达1亿吨，需丙酸达8300吨。在农药行业，丙酸可用于生产丙酰胺，进而生产部分除草剂品种。根据农药工业发展规划，除草剂是目前我国农药行业重点发展品种。在医药行业，丙酸的主要衍生物有维生素B6、萘普生、脑脉宁等。我国维生素B6年产能力已达2800吨，每年都有一定数量出口，在国际市场占有一定的份额。预计医药工业对丙酸的需求量也会有所增长。在香料行业，用丙酸可以制取香料丙酸异戊酯、芳樟酯、丙酸香叶酯、丙酸乙酯、丙酸苄酯等，进而用于食品、化妆品、肥皂的香料。在塑料行业，用丙酸、乙酸和纤维素可生产醋酸丙酸纤维素（CAP），用其可制取可生物降解塑料，用于薄膜、牙刷柄、毛刷柄和眼镜框架。CAP还可用于油墨领域。另外，用丙酸还可制取有机化工原料及中间体丙酸酐、α-氯丙酸、2，2-二氯丙酸和α-溴丙酸等。其中，丙酸酐是香水酯化剂，可作为硫化反应和硝化反应的脱水剂，也可用于醇酸树脂、染料和药物生产。

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适应症：本品在体内外均有较弱的抑制真菌生长的作用。可用于皮肤真菌病的治疗，常与十一烯酸锌等配成复方制剂外用。

用量用法：局部涂布。

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规格：软膏剂：3％（丙酸）或5％～10％丙酸钠。

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• 国家食品安全风险评估中心. 食品安全国家标准 食品添加剂 丙酸及其钠盐、钙盐 (GB 1886.173-2016). 北京: 中国标准出版社, 2016.
• Smith, J. A., & Johnson, K. L. (2018). Propionic acid in food preservation: A review. Journal of Food Science, 83(4), 892-900.
• Zhang, Y., & Liu, X. (2020). Production of propionic acid via catalytic oxidation of propionaldehyde. Chemical Engineering Journal, 385, 123876.
• U.S. Environmental Protection Agency. (1991). Integrated Risk Information System (IRIS) Chemical Assessment Summary: Propionic acid. Washington, DC: U.S. EPA.